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河北鑫達(dá)新增一項(xiàng)帶鋼生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域國家發(fā)明專利
【摘要】日前，河北鑫達(dá)鋼鐵集團(tuán)有限公司申報(bào)的《一種用于熱軋帶鋼生產(chǎn)線的冷卻裝置》發(fā)明專利，順利通過國家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局授權(quán)。這一重大技術(shù)突破，不僅彰顯鑫達(dá)在帶鋼生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域的創(chuàng)新實(shí)力，更為推動(dòng)行業(yè)綠色轉(zhuǎn)型與高質(zhì)量發(fā)展注入強(qiáng)勁動(dòng)能。
日前，河北鑫達(dá)鋼鐵集團(tuán)有限公司申報(bào)的《一種用于熱軋帶鋼生產(chǎn)線的冷卻裝置》發(fā)明專利，順利通過國家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局授權(quán)。這一重大技術(shù)突破，不僅彰顯鑫達(dá)在帶鋼生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域的創(chuàng)新實(shí)力，更為推動(dòng)行業(yè)綠色轉(zhuǎn)型與高質(zhì)量發(fā)展注入強(qiáng)勁動(dòng)能。
聚焦需求 核心攻堅(jiān)
在熱軋帶鋼生產(chǎn)流程中，軋后冷卻環(huán)節(jié)尤為關(guān)鍵。精軋完成后的帶鋼溫度高達(dá)850—900℃，必須通過科學(xué)調(diào)控冷卻過程，優(yōu)化其組織性能，確保后續(xù)卷取質(zhì)量。傳統(tǒng)冷卻方式主要依賴自然冷卻、強(qiáng)制風(fēng)冷及水冷等手段。然而，高溫帶鋼表面遇水易形成蒸汽膜，制約冷卻效率。雖已有技術(shù)嘗試在帶鋼兩側(cè)設(shè)置固定噴頭以破除蒸汽膜，卻因噴淋位置固定，難以實(shí)現(xiàn)高效均勻降溫，成為長期困擾行業(yè)的技術(shù)難點(diǎn)。
面對(duì)這一共性難題，河北鑫達(dá)鋼鐵集團(tuán)有限公司迎難而上，組建專項(xiàng)技術(shù)團(tuán)隊(duì)，歷經(jīng)多輪實(shí)驗(yàn)與優(yōu)化，最終成功研制出具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的用于熱軋帶鋼生產(chǎn)線的冷卻裝置。該裝置結(jié)構(gòu)科學(xué)、運(yùn)行智能，集冷卻箱體、噴淋調(diào)控與輔助排液功能于一體，實(shí)現(xiàn)了對(duì)帶鋼冷卻過程的精準(zhǔn)控制與動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)。
結(jié)構(gòu)創(chuàng)新 智控冷卻
在核心結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上，裝置設(shè)置于熱軋機(jī)出料端，內(nèi)部配置帶條形排液孔的支撐板，承載帶鋼輸送。噴淋系統(tǒng)采用多組輸液管配合活動(dòng)噴頭，噴灑方向精準(zhǔn)朝向帶鋼表面，結(jié)合可滑移調(diào)節(jié)板，實(shí)現(xiàn)噴頭擺動(dòng)，全面覆蓋帶鋼區(qū)域。輔助組件則整合儲(chǔ)水箱、浮板、閘板與升降柱，形成閉環(huán)調(diào)控機(jī)制。
初始狀態(tài)下，閘板封閉排液孔，浮板隨液位上升，帶動(dòng)升降柱推動(dòng)調(diào)節(jié)板，使噴頭產(chǎn)生周期性擺動(dòng)。液面繼續(xù)上升后頂開閘板排放積液，浮板隨之下降，系統(tǒng)自動(dòng)復(fù)位。整個(gè)過程無需外力干預(yù)，實(shí)現(xiàn)自主循環(huán)、持續(xù)運(yùn)作。
優(yōu)勢(shì)盡顯 效能倍增
相較傳統(tǒng)冷卻方式，這項(xiàng)發(fā)明展現(xiàn)出多重顯著優(yōu)勢(shì)。一是動(dòng)態(tài)噴淋，均勻冷卻?；顒?dòng)噴頭實(shí)現(xiàn)多角度、變位置噴灑，徹底破除蒸汽膜效應(yīng)，有效避免局部過熱或冷卻盲區(qū)，顯著提升冷卻效率與質(zhì)量一致性。二是自控排液，循環(huán)高效。依托浮力與重力協(xié)同作用，實(shí)現(xiàn)排液開閉與噴淋調(diào)節(jié)的智能聯(lián)動(dòng)，節(jié)約能耗，降低人工干預(yù)，提升系統(tǒng)自動(dòng)化水平。三是蒸汽外排，環(huán)境優(yōu)化。配合風(fēng)扇強(qiáng)制排風(fēng)，加速高溫蒸汽排出，輔助液流導(dǎo)向，進(jìn)一步優(yōu)化冷卻效果與操作環(huán)境。
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